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20 de abril de 2025El cromato de zinc es uno de los compuestos más utilizados en la industria de la pintura, especialmente en aplicaciones donde se necesita protección contra la corrosión. Su uso es fundamental en ambientes exigentes, ya que actúa como fondo anticorrosivo y promotor de adherencia, siendo una excelente base antes de aplicar la pintura final.
En este artículo te explicamos para qué sirve el cromato de zinc, cómo se aplica correctamente, cuánto rinde, y por qué deberías elegir el fondo cromato de zinc Sensacolor® para proteger estructuras metálicas con eficiencia y durabilidad.
¿Qué es el cromato de zinc?
El cromato de zinc es un compuesto químico de color verdoso, ampliamente utilizado como imprimación anticorrosiva en superficies metálicas. Está compuesto principalmente por óxido de zinc y ácido crómico, lo que le permite formar una capa protectora que ayuda a prevenir la oxidación del metal.
Se presenta en forma de pintura o recubrimiento base, y es muy empleado en sectores como la industria automotriz, naval, construcción metálica y estructuras expuestas a ambientes agresivos.
¿Para qué sirve el cromato de zinc?
El cromato de zinc sirve como fondo protector para todo tipo de superficies metálicas expuestas a condiciones adversas, como humedad, salinidad, lluvia o exposición constante al sol. Está diseñado para aplicarse antes de la pintura final, funcionando como una base que no solo protege el metal, sino que también asegura una mejor fijación del acabado.
Entre sus principales usos encontramos:
- Protección anticorrosiva en superficies de hierro y acero.
- Imprimación en estructuras metálicas, portones, barandas, tuberías, techos metálicos, etc.
- Preparación de piezas metálicas en la industria automotriz y naval.
- Aplicación en maquinaria, herramientas o piezas que estarán en exteriores.
Este producto es ideal tanto para trabajos industriales como para aplicaciones domésticas que requieran durabilidad y resistencia.

¿Cuánto tiempo tarda en secar el cromato de zinc?
El tiempo de secado del cromato de zinc puede variar según las condiciones ambientales y el tipo de superficie sobre la que se aplique. En condiciones normales (temperatura entre 20 °C y 25 °C, con buena ventilación), el cromato de zinc Sensacolor® seca al tacto en aproximadamente 20 a 30 minutos.
Para un secado total o para aplicar una segunda capa o la pintura final, se recomienda esperar entre 6 a 8 horas, garantizando así una correcta adherencia y máxima protección anticorrosiva.
En ambientes más fríos o húmedos, el tiempo de secado puede extenderse, por lo que siempre es recomendable realizar pruebas previas y asegurarse de que la superficie esté completamente seca antes de aplicar otras capas.
¿Cómo se diluye el cromato de zinc y con qué?
El cromato de zinc se presenta en una base espesa que requiere dilución para facilitar su aplicación, ya sea con brocha, rodillo o pistola. Para diluirlo correctamente, se recomienda utilizar un diluyente sintético o thinner industrial, el cual permite una distribución uniforme y una buena penetración en la superficie metálica.
La proporción de dilución recomendada suele ser entre 10% y 20% del volumen total de producto, dependiendo del método de aplicación. Para pistola, por ejemplo, puede requerir una dilución un poco mayor que para brocha o rodillo.
Consejo Sensacolor®: Siempre mezcla muy bien antes de usar y durante la aplicación para mantener la uniformidad del pigmento y asegurar una protección efectiva.
¿Cuánto rinde un galón de cromato de zinc?
El rendimiento del cromato de zinc puede variar según la porosidad de la superficie, el método de aplicación y el grosor de la capa aplicada. Sin embargo, en condiciones normales, un galón de fondo cromato de zinc rinde aproximadamente:
Tipo de superficie | Rendimiento aproximado por galón |
---|---|
Hierro y acero al carbono (superficie lisa) | 30 a 35 m² |
Superficies rugosas o oxidadas | 25 a 28 m² |
Piezas con relieves o estructuras metálicas complejas | 20 a 25 m² |
Para obtener un mejor desempeño, se recomienda aplicar una sola capa bien distribuida, aunque en condiciones extremas pueden considerarse dos capas de fondo.
El mejor fondo cromato de zinc: Sensacolor®
En Sensacolor® te ofrecemos un fondo cromato de zinc de alta calidad, formulado especialmente para brindar protección superior contra la corrosión y mejorar la adherencia en todo tipo de superficies metálicas. Nuestro producto destaca por su excelente cubrimiento, rápida aplicación y resistencia al ambiente exterior.

- Fórmula anticorrosiva de alto desempeño.
- Compatible con pinturas alquídicas y sintéticas.
- Rápido secado al tacto y buena nivelación.
- Ideal para proyectos industriales, residenciales y automotrices.
El cromato de zinc es mucho más que una simple imprimación: es una barrera protectora que alarga la vida útil de tus estructuras metálicas. Gracias a su capacidad anticorrosiva y a su excelente adherencia, es el aliado perfecto para todo tipo de proyectos, desde barandas residenciales hasta maquinaria industrial.
Y si buscas calidad, rendimiento y confianza, el fondo cromato de zinc Sensacolor® es la mejor opción. Protege tus superficies desde la base y asegúrate un acabado duradero.
Preguntas frecuentes sobre el cromato de zinc
¿El cromato de zinc se puede usar en exteriores?
Sí. Es ideal para proteger superficies metálicas expuestas al clima, como techos, rejas, estructuras o tuberías, ya que previene eficazmente la corrosión.
¿Necesito lijar o preparar la superficie antes de aplicarlo?
Sí. Para obtener mejores resultados, se recomienda limpiar la superficie, eliminar el óxido suelto y lijar ligeramente antes de aplicar el producto.
¿Puedo aplicar pintura base agua sobre cromato de zinc?
No es lo más recomendable. El cromato de zinc funciona mejor con pinturas alquídicas o sintéticas. Para pinturas al agua, se deben usar imprimaciones compatibles.
¿De qué color es el cromato de zinc?
Generalmente, tiene un tono verdoso. No es un acabado decorativo, sino un fondo técnico que luego se recubre con pintura final.
¿Cuánto tiempo puedo esperar antes de aplicar la pintura final?
Lo ideal es dejar secar de 6 a 8 horas, dependiendo de la ventilación y temperatura del ambiente, antes de aplicar la siguiente capa.